Kunststof stoel spuitgietmachine

Esthetische uitmuntendheid
Onze stoelenspuitgietmachines geven stoelen een glad oppervlak en minder defecten, waardoor de klanttevredenheid toeneemt.

Consistente hoge kwaliteit
Door nauwkeurige procescontrole behouden onze machines een onwrikbare kwaliteit gedurende uw gehele productierun van kunststof stoelen.
De nauwgezette materiaalstroom en koeling van onze machines beperken kromtrekken en vervorming en zorgen voor dimensionale stabiliteit in elke stoel.

Afvalvermindering
Ons verfijnde injectieproces minimaliseert defecten en materiaalverspilling, verlaagt de productiekosten en verbetert de efficiëntie in de stoel

productie.

Verhoogde duurzaamheid
Dankzij de integratie van geavanceerde technologieën produceren onze machines stoelen met verbeterde sterkte en duurzame duurzaamheid.

Aanpasbare functionaliteit
Voldoe aan de uiteenlopende eisen van de markt door een verscheidenheid aan afgewerkte plastic stoelen te vervaardigen, dankzij de uitgebreide compatibiliteit van onze machines.

De minimale machine die nodig is om een ​​kunststof stoel te produceren is een spuitgietmachine. Spuitgieten is een productieproces waarbij gesmolten plastic in een vormholte wordt geïnjecteerd, die vervolgens wordt gekoeld om het plastic onderdeel te laten stollen. De belangrijkste componenten van een spuitgietmachine zijn:

Veel voorkomende poortontwerpen die worden gebruikt in spuitgietmachines zijn onder meer:

We kunnen het spuitgietproces niet uitleggen zonder de spuitgietmachine te noemen. Als u de spuitgietmachine begrijpt, begrijpt u het proces beter en gemakkelijker. De spuitgietmachine bestaat uit verschillende componenten, waaronder:

De injectie-eenheid: Dit onderdeel van de spuitgietmachine is verantwoordelijk voor het verwarmen en injecteren van harsen in de kunststof spuitgietmatrijs. Een trechter, vat, raminjector, heen en weer bewegende bemanning, schroeven en mondstuk behoren tot de componenten van het apparaat. Het materiaal wordt via een hopper, een enorme container met een open bodem, naar een vat gevoerd.

Het spuitgietmateriaal wordt via een verwarmd gebied naar voren geperst door de loop, die is uitgerust met een raminjector. Spuitgietmaterialen worden voortgestuwd met behulp van heen en weer bewegende schroeven. De harsen worden vervolgens gedwongen om via de sleuven in de schroef naar de kunststof spuitgietmatrijs te reizen. In het verwarmingskanaal worden de harsen en het gesmolten metaal gesmolten.

De klemeenheid. Mallen worden normaal gesproken in twee delen gemaakt, die aan elkaar worden geklemd. Vlak voor het spuiten worden de spuitgietmatrijzen aan elkaar vastgemaakt. Elke helft moet worden bevestigd aan de plaat, die op een enorme plaat lijkt.
De mallen worden geopend met een klemmotor nadat de geïnjecteerde gesmolten harsen zijn afgekoeld tot de gewenste temperatuur. Het massieve plastic voorwerp werd uit de open kamer geperst door een uitwerpsysteem met een uitwerpbalk in de achterste helft van de mal.

De schimmelbasis. De matrijskern en de matrijsholte zijn de twee belangrijkste componenten van een matrijs. Deze twee componenten zijn bevestigd aan de platen van een matrijsbasis om een ​​paar te vormen. De steunplaat, de aanspuitbus en de plaatsingsring op het voorste deel van de gegoten basis vormen de basis van de mal met het mondstuk.
Op het achterste deel van de malbasis bevinden zich een uitwerpsysteem en een steunplaat. Het uitwerpsysteem omvat een uitwerpbalk. Het helpt bij het verwijderen van gestolde kunststof spuitgietmatrijzen uit de matrijsholte, zoals de naam al aangeeft.

De vormkanalen: Vormkanalen zijn de kanalen via welke kunststofharsen in vormholten stromen. Om één onderdeel te maken, worden deze kanalen in het matrijsontwerp verwerkt. Het gesmolten plastic komt via de spruw binnen en loopt vervolgens door in de lopers.
De lopers geleiden de kunststofhars door een poort, waardoor de gesmolten hars in de holte valt. Af en toe worden er koelkanalen gemaakt om water langs de malwanden te laten stromen en het koelproces van gesmolten plastic te versnellen.

Vormontwerp. Naast de malbasis en malkanalen die hierboven zijn besproken, zijn er een aantal andere ontwerpen waarmee rekening moet worden gehouden bij het bouwen van een mal. Complexe geometrieën en kenmerken moeten worden opgenomen in het ontwerp van de kunststof spuitgietmatrijs, bijvoorbeeld de ondersnijdingen.
Sommige apparaten kunnen ook langs de scheidingsrichting in de spuitgietmatrijs worden geïntroduceerd. Het spuitgietontwerp omvat de trekhoek die op de matrijswanden wordt toegepast.

Vormgereedschap. Laten we eens dieper kijken naar spuitgietgereedschap. Bij het maatwerk worden matrijzen van staal of aluminium gebruikt.

Elk metaal heeft zijn eigen voordelen en wordt uiteraard op verschillende manieren gebruikt, afhankelijk van het soort plastic onderdeel dat nodig is. De twee belangrijkste componenten van de onderdeelholte zijn de vormkern en de vormholte. Wanneer de mal gesloten is, vormt het gebied tussen deze twee de onderdeelholte, die vervolgens wordt geïnjecteerd met gesmolten kunststofhars.

Specificaties van machines. Een kunststof spuitgietmachine heeft verschillende specificaties. Spuitgietmachines worden doorgaans gekenmerkt door de klemkracht die ze leveren. De druk waarmee de gesmolten harsen worden geïnjecteerd, speelt ook een grote rol. Voor materialen die een hoge injectiedruk vereisen, is een hoog tonnage vereist. De opnamecapaciteit, klemslag, matrijsdikte en plaatgrootte zijn allemaal kritische variabelen waarmee rekening moet worden gehouden bij de aanschaf van een kunststof spuitgietmachine.

Het dagelijks onderhoud van de kunststof spuitgietmachine is gerelateerd aan de levensduur van de spuitgietmachine. Net als onze auto's kan de auto alleen sneller en stabieler rijden als hij regelmatig wordt onderhouden.

Controleer en pas dagelijks alle veiligheidsvoorzieningen aan en zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen normaal zijn voordat u de kunststofspuitgietmachine gebruikt en bedient; Controleer de hoeveelheid olie in de smeerolietank en voeg nieuwe olie van hetzelfde merk toe; Controleer het oliepeil op de hydrauliekolietank. Als het oliepeil onder de middellijn van de niveaumeter zakt, vul dan hydraulische olie bij tot boven de middellijn en voeg nieuwe olie van hetzelfde merk toe; Vervang of reinig na de eerste werking gedurende 1000 uur het olieaanzuigfilter, de hydraulische olie en de olietank;

Wanneer de kunststofspuitgietmachine 5000 uur of maximaal een jaar in bedrijf is, vervang of reinig dan het luchtfilter en de hydraulische olie. Houd er rekening mee dat de oude en nieuwe hydraulische olie niet kunnen worden gemengd; Controleer en vervang de afdichtring en slijtring van de hydraulische cilinder en vervang de hogedrukslang- na 20.000 bedrijfsuren of maximaal 5 jaar; Vervang de batterij van de controller (host) elke 3 jaar; Vervang de batterij van het bedieningspaneel elke 5 jaar.

Tijdens het gebruik van de kunststofspuitgietmachine moet regelmatig worden gecontroleerd of elk smeerpunt van de spuitgietmachine in normale staat verkeert. Opgemerkt moet worden dat elke smeertijd voldoende moet zijn om ervoor te zorgen dat elk smeerpunt van het gehele smeersysteem goed wordt gesmeerd. De smeermodulus (intervaltijd) en elke smeertijd van de machine worden gerealiseerd door middel van een redelijke instelling van computerparameters. Controleer regelmatig de werking van het smeersysteem en houd de smeerolie in de olietank op een redelijk niveau. Bij slechte smering dient u tijdig te smeren en de smeringsconditie van elk smeerpunt te controleren om er zeker van te zijn dat de spuitgietmachine goed gesmeerd is.

Het luchtfilter van de olietank wordt gebruikt om de olietank in te ademen en te voorkomen dat vuil, zoals stof van buitenaf, de olietank binnendringt. Het is dus een zeer belangrijk onderdeel dat regelmatig onderhoud nodig heeft. Het luchtfilter is bovenop de olietank geïnstalleerd. Maak vóór het reinigen het deksel los, vervang het luchtfilterelement en draai het deksel vervolgens weer vast. Houd er rekening mee dat het deksel moet worden vastgedraaid, anders zal de olie eruit lopen.

Zhejiang ARBBUEO Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. is een onderneming die zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van intelligente spuitgietsystemen. Onze algemene machineontwerp- en productieconcepten zijn hoge snelheid, hoge precisie, energiebesparing, hoge veiligheid en hoge stabiliteit. Het bedrijf houdt zich aan het concept van productie op maat en biedt klanten one-turnkey oplossingen voor spuitgietproductielijnen om klanten te helpen hun concurrentiepositie te verbeteren, het productieproces te versnellen en grotere winsten te behalen.