Voordelen van de hoge reactiesnelheid van servo-spuitgietmachines voor het verbeteren van productiecycli

Traditionele hydraulische persen met pompen met vaste- cilinderinhoud hebben last van trage reactietijden en een langzame opbouw van de hydraulische druk; merkbare vertragingen treden op tijdens de overgangen tussen het openen/sluiten van de matrijs, de injectie- en de vasthoudfase, waardoor de algehele vormcyclus wordt verlengd. Daarentegen maken hydraulische servo-spuitgietmachines gebruik van gesloten-lussystemen die een onmiddellijke respons bieden, waardoor de benodigde tijd per gietcyclus aanzienlijk wordt verkort en de productiviteit in de werkplaats wordt verhoogd.
Servomotoren maken milliseconden-niveauaanpassingen van debiet en druk mogelijk met overgangen van nul- latentie; de volgorde van het vastklemmen, injecteren, uitwerpen en resetten van de matrijs is naadloos, waardoor de wachttijd die gepaard gaat met accumulatie van hydraulische druk wordt geëlimineerd. Dit snelheidsvoordeel is vooral uitgesproken bij hoge-productiescenario's-zoals de productie van dun-verpakkingen-wat resulteert in een hogere output binnen hetzelfde tijdsbestek.
Snelle reactiemogelijkheden verkorten ook de duur van de overgangen naar de vasthoudfase en de druk{0}}buffering, waardoor de totale verwerkingstijd wordt verkort zonder dat dit ten koste gaat van de vormkwaliteit. Bovendien minimaliseert het systeem hydraulische schokken, waardoor het niet langer nodig is om de werkzaamheden opzettelijk te vertragen om de apparatuur te beschermen en betrouwbare prestaties te garanderen tijdens continue productie op hoge- snelheid.
Voor fabrieken in het buitenland die zich bezighouden met massaproductie -de- de klok rond, verkorten hogere reactiesnelheden direct de cyclustijden, waardoor een hogere output uit dezelfde investering in apparatuur mogelijk wordt; dit verlaagt effectief de arbeids- en elektriciteitskosten per-eenheid, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.