Kenmerken van PMMA: hoge transparantie, hoge hardheid, hoge brosheid, extreem gevoelig voor vochtopname, temperatuur-gevoelig, gevoelig voor het ontwikkelen van interne spanning, matige vloeibaarheid, gevoelig voor barsten en krassen; het stelt zeer hoge eisen aan verwerkingstechnieken en matrijsontwerp. Kenmerken van PMMA: hoge transparantie, hoge hardheid, hoge brosheid, extreem gevoelig voor vochtabsorptie, temperatuur-gevoelig, gevoelig voor het ontwikkelen van interne spanning, matige vloeibaarheid, gevoelig voor scheuren en krassen; het stelt zeer hoge eisen aan verwerkingstechnieken en matrijsontwerp.
I. Zilveren strepen, watervlekken en luchtbellen (meest voorkomend)
Verschijnselen: zilveren-witte strepen, wazige plekken, water-achtige patronen of vage texturen op het oppervlak.
Oorzaken:
- PMMA heeft een hoge hygroscopiciteit; de grondstof was niet of onvoldoende gedroogd.
- De materiaaltemperatuur is buitensporig hoog, waardoor materiaalontbinding en gasvorming ontstaat.
- De injectiesnelheid is te hoog, waardoor luchtinsluiting ontstaat.
- Slechte schimmelventilatie.
- Onvoldoende tegendruk, wat leidt tot ongelijkmatige plastificering.
Oplossingen:
- Zorg voor een grondige droging: Droog bij 80–90°C gedurende 3–4 uur; het gebruik van een ontvochtigingsdroger wordt aanbevolen.
- Verlaag de vattemperatuur op passende wijze.
- Verlaag de injectiesnelheid tijdens de eerste vulfase om een soepele vulling van de mal te garanderen.
- Verbeter de ventilatiekanalen van de mal.
- Verhoog de tegendruk op passende wijze om een meer uniforme weekmaking te garanderen.
II. Scheuren, brosse breuken, afbrokkelen en spanningsscheuren
Verschijnselen:** Barsten tijdens het uit de vorm halen, barsten tijdens montage, afbrokkelen van hoeken/randen, spontaan barsten na opslag.
Oorzaken:
- Overmatige interne spanning (als gevolg van hoge injectiesnelheid, hoge schuifspanning of lage matrijstemperatuur).
- De schimmeltemperatuur is te laag, wat resulteert in een te snelle afkoeling.
- Ongelijkmatige uitwerpkracht, waardoor "bleking van de uitwerper" of vervorming ontstaat; uitwerppennen zijn te klein.
- Onvoldoende trekhoek, wat leidt tot sleepsporen of scheuren van het oppervlak tijdens het ontvormen.
- Scheurvorming veroorzaakt door contact met organische oplosmiddelen (bijv. alcohol, schoonmaakmiddelen).
Oplossingen:
- Verhoog de matrijstemperatuur tot 60–80°C om de interne spanning aanzienlijk te verminderen.
- Verlaag de injectiesnelheid en minimaliseer de schuifspanning.
- Pas de indeling van de uitwerppennen aan om het totale uitwerpgebied te vergroten.
- Vergroot de diepgangshoek.
- Vermijd contact met organische oplosmiddelen; kritische componenten kunnen een gloeibehandeling ondergaan.
III. Korte opnames, ongelijkmatige stroom en onvoldoende vulling
Verschijnselen: het niet volledig vullen van dun{0}}wandige gedeelten, distale gebieden, scherpe hoeken of diepe ribben.
Oorzaken:
- Smelttemperatuur en/of matrijstemperatuur zijn te laag.
- Injectiedruk en/of injectiesnelheid zijn onvoldoende.
- Lopers en/of hekken zijn te klein.
- Slechte ventilatie leidt tot opgesloten lucht en blokkering van de stroom.
- Grondstoffen hebben vocht opgenomen, wat resulteert in een verminderde vloeibaarheid.
Oplossingen:
- Verhoog de smelttemperatuur (tot 230–260°C).
- Verhoog de injectiedruk en injectiesnelheid.
- Vergroot de poorten en lopers.
- Verbeter de ventilatie.
- Zorg ervoor dat de grondstoffen grondig worden gedroogd.
IV. Prominente laslijnen en slechte transparantie
Verschijnsel: De laslijn is diep, ziet er witachtig uit en vormt een duidelijke zichtbare naad die de lichttransmissie schaadt.
Oorzaken:
- Lage smelttemperatuur en/of matrijstemperatuur, resulterend in slechte smelting.
- Lage injectiesnelheid, waardoor het smeltstroomfront voortijdig afkoelt.
- Slechte ventilatie, wat leidt tot luchtinsluiting op het punt van smeltconvergentie.
- Onjuiste plaatsing van de schuif, resulterend in een te lang stromingspad.
Oplossingen:
- Verhoog de smelttemperatuur en de matrijstemperatuur.
- Verhoog de injectiesnelheid op passende wijze.
- Voeg ventilatieopeningen toe op de plaats van de laslijn.
- Optimaliseer het poortontwerp om het smeltstroompad te verkorten.
V. Krimp en depressie
Fenomeen: oppervlaktedepressies die optreden op riblocaties, nokken en dik-wandige secties.
Oorzaken:
- Onvoldoende houddruk; korte houdtijd.
- De injectiedruk is te laag.
- Poort is te klein, wat leidt tot voortijdige bevriezing.
- Smelttemperatuur en/of matrijstemperatuur zijn te hoog.
- Uneven wall thickness.
Oplossingen:
- Verhoog de houddruk; de bewaartijd verlengen.
- Verhoog de injectiedruk op passende wijze.
- Vergroot de poort; vertraging van het bevriezen van de poort.
- Verlaag op passende wijze de smelttemperatuur.
- Ontwerp het product met een zo uniform mogelijke wanddikte.
VI. Bubbels, poriën en interne holtes
Fenomeen:** Bellen, gaatjes of holtes aanwezig op het oppervlak of in de binnenkant van het onderdeel.
Oorzaken:
- Grondstof bevat vocht, dat verdampt bij hoge temperaturen.
- De materiaaltemperatuur is buitensporig hoog, wat leidt tot thermische ontleding en gasvorming.
- De injectiesnelheid is te hoog, waardoor luchtinsluiting ontstaat.
- De houddruk is onvoldoende, waardoor een goede verdichting niet mogelijk is.
- Krimp in dik-wandige onderdelen creëert interne vacuümruimten.
Oplossingen:
- Droog de grondstof grondig.
- Verlaag de materiaaltemperatuur.
- Gebruik een lagere injectiesnelheid tijdens de beginfase om luchtinsluiting te minimaliseren.
- Verhoog de houddruk en verleng de houdtijd.
- Verleng de koeltijd voor dik-wandige onderdelen.
VII. Flits / bramen
Fenomeen: Materiaaloverloop bij de scheidingslijn of inzetstukken.
Oorzaken:
- Materiaaltemperatuur is te hoog.
- Injectiedruk/injectiesnelheid is te hoog.
- De klemkracht is onvoldoende.
- Overmatige speling in de mal past.
- Het injectievolume is te groot (overvulling).
Oplossingen:
- Verlaag de materiaaltemperatuur.
- Verlaag de injectiedruk en -snelheid.
- Vergroot de klemkracht.
- Pas de mal aan om de speling te verkleinen.
- Reduceer het injectievolume.
VIII. Verzengend, zwarte vlekken, zwarte strepen en vergeling
Verschijnselen: zwarte vlekken, verbrande plekken, vergeling, verschroeide hoeken/punten.
Oorzaken:
Materiaaltemperatuur is te hoog; PMMA ondergaat thermische ontleding.
De verblijftijd van het materiaal in de schroef is te lang.
Slechte ventilatie leidt ertoe dat ingesloten lucht wordt samengedrukt en verschroeid.
Koolstofophoping in het vat resulteert in zwarte vlekken.
De injectiesnelheid is te hoog, waardoor oververhitting door afschuiving ontstaat.
Oplossingen:
- Verlaag de materiaaltemperatuur; verkort de gietcyclus.
- Spoel het vat voordat u de machine uitschakelt.
- Verbeter de ventilatie.
- Maak de loop en de schroef schoon.
- Verlaag de injectiesnelheid.
IX. Vervorming en vervorming
Verschijnselen: Buigen, draaien, maatinstabiliteit
Oorzaken:
- Ongelijkmatige koeling; hoge interne stress
- Vormtemperatuur te laag of aanzienlijk temperatuurverschil tussen de voorste en achterste vormhelften
- Ongelijke wanddikte; inconsistente krimp
- Te hoge injectiesnelheid; ernstige moleculaire oriëntatie
- Ongebalanceerde uitwerping
Oplossingen:
- Verhoog en egaliseer de matrijstemperatuur; koeltijd verlengen
- Verlaag de injectiesnelheid om de moleculaire oriëntatie te minimaliseren
- Optimaliseer het ontwerp van de wanddikte
- Pas de uitwerpbalans aan
- Voer indien nodig een gloeibehandeling uit
X. Slechte transparantie, matte afwerking, dof oppervlak
Verschijnsel: ondoorzichtig, wazig, slechte glans
Oorzaken:
- De schimmeltemperatuur is te laag
- Materiaaltemperatuur is onvoldoende
- Het schimmeloppervlak is ruw of vervuild met olie
- Slechte ventilatie
- Grondstof bevat vocht
Oplossingen:
- Verhoog de matrijstemperatuur tot 60–80°C
- Verhoog de materiaaltemperatuur op passende wijze
- Polijst de mal; maak de holte schoon
- Verbeter de ventilatie
- Droog de grondstof grondig
XI. Ejector bleken, uitsteeksel en barsten
Fenomeen: Verbleking, uitsteeksel of barsten waargenomen op de locaties van de uitwerppennen.
Oorzaken:
- Lage matrijstemperatuur, resulterend in een bros onderdeel.
- Ongebalanceerde uitwerping; ondermaatse uitwerppennen.
- Uitwerpen gestart voordat voldoende koeling heeft plaatsgevonden.
- Onvoldoende diepgang; overmatige grijpkracht op de kern.
- Overmatige interne spanning binnen het onderdeel.
Oplossingen:
- Verhoog de matrijstemperatuur.
- Vergroot de diameter van de uitwerppennen en/of vergroot het aantal pennen.
- Verleng de afkoeltijd.
- Vergroot de diepgangshoek.
- Verlaag de injectiesnelheid om interne spanning te minimaliseren.
