Polyethyleen (PE) wordt geclassificeerd in HDPE (hoge-dichtheid) en LDPE (lage-dichtheid). De kenmerken zijn onder meer uitstekende vloeibaarheid, hoge kristalliniteit, aanzienlijke krimp en inherente zachtheid; het is gevoelig voor zinksporen, kromtrekken en aan de mal blijven plakken. Hoewel het gietproces zelf relatief eenvoudig is, kan onjuiste controle gemakkelijk leiden tot gebreken in zowel uiterlijk als maatnauwkeurigheid.
I. Krimp/depressie (meest voorkomende)
Fenomeen: gelokaliseerde oppervlaktedepressies; duidelijke putten in dikke-ommuurde delen.
Oorzaken:
- Onvoldoende houddruk; de bewaartijd is te kort.
- De injectiedruk is te laag.
- De smelttemperatuur en/of matrijstemperatuur zijn te hoog, wat resulteert in overmatige kristallisatiekrimp.
- Poort is te klein; het bevriest voortijdig, waardoor een effectieve krimpcompensatie niet mogelijk is.
- Ongelijke wanddikte; dikke-muurEd-secties koelen te langzaam af.
Oplossingen:
- Verhoog de houddruk; de bewaartijd verlengen.
- Verhoog de injectiedruk op passende wijze.
- Verlaag op passende wijze de smelttemperatuur en de matrijstemperatuur.
- Vergroot het hek en/of de loper om het vastlopen van het hek te vertragen-.
- Ontwerp het product met een zo uniform mogelijke wanddikte.
II. Vervorming en vervorming
Fenomeen: productbuiging, -draaiing en dimensionale instabiliteit.
Oorzaken:
- PE vertoont een hoge kristallisatiekrimp; koeling is ongelijkmatig.
- De matrijstemperatuur is te hoog of er is een aanzienlijk temperatuurverschil tussen de vaste en beweegbare matrijshelften.
- Aanzienlijke variaties in wanddikte leiden tot inconsistente krimp over verschillende secties.
- De injectiesnelheid is te hoog, wat resulteert in hoge interne spanningen.
- Het uitwerpen is uit balans, of het uit de vorm halen veroorzaakt schade aan het oppervlak.
Oplossingen:
- Verlaag de matrijstemperatuur en verleng de koeltijd.
- Zorg voor een uniforme temperatuurverdeling tussen de vaste en beweegbare matrijshelften.
- Optimaliseer de productwanddikte om abrupte veranderingen te voorkomen.
- Verlaag de injectiesnelheid om interne spanning te minimaliseren.
- Pas het uitwerpmechanisme aan en vergroot de trekhoek.
III. Prominente laslijnen / lage sterkte
Fenomeen: zichtbare fijne lijntjes en verkleuring (wit worden) op convergentiepunten van de materiaalstroom; vatbaar voor breuk.
Oorzaken:
- Materiaaltemperatuur en/of matrijstemperatuur zijn te laag.
- Slechte ventilatie, resulterend in ingesloten lucht op convergentiepunten.
- De injectiesnelheid is te laag, waardoor het stromingsfront voortijdig afkoelt.
- Ongeschikte schuiflocatie, resulterend in een te lang stromingspad.
Oplossingen:
- Verhoog de materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur op passende wijze.
- Verbeter de ventilatie door ventilatiegroeven toe te voegen.
- Verhoog de injectiesnelheid op passende wijze.
- Optimaliseer de locatie van de poort om het materiaalstroompad te verkorten.
IV. Bubbels / holtes
Fenomeen: Oppervlaktebellen, interne holtes
Oorzaken:
- Grondstoffen hebben vocht opgenomen (LDPE is bijzonder gevoelig voor vochtopname)
- De smelttemperatuur is buitensporig hoog, wat een lichte ontleding en gasvorming veroorzaakt
- De injectiesnelheid is te hoog, waardoor luchtinsluiting ontstaat
- Onvoldoende houddruk; materiaal niet volledig verdicht
- Dik-wandige onderdelen koelen te snel af, waardoor vacuümholtes ontstaan
Oplossingen:
- Droog, met vocht-beladen grondstoffen bij 70-80 graden gedurende 1-2 uur
- Verlaag de vattemperatuur
- Gebruik een lagere injectiesnelheid tijdens de beginfase om luchtinsluiting te minimaliseren
- Verhoog de houddruk om volledige verdichting te garanderen
- Voor dik-wandige onderdelen dient u de houd- en koeltijden te verlengen
V. Flits / bramen
Fenomeen: Materiaaloverloop bij de scheidingslijn of wisselplaatinterfaces.
Oorzaken:
- PE vertoont een uitstekende vloeibaarheid; zelfs een enigszins verhoogde smelttemperatuur kan gemakkelijk resulteren in flashen.
- Injectiedruk en/of injectiesnelheid zijn te hoog.
- De klemkracht is onvoldoende.
- Er is sprake van overmatige speling binnen het matrijssamenstel.
- Het injectievolume is te groot, wat leidt tot overvulling.
Oplossingen:
- Verlaag op passende wijze de smelttemperatuur.
- Verlaag de injectiedruk en de injectiesnelheid.
- Verhoog de klemkracht.
- Repareer de mal om de interne speling te verkleinen.
- Verlaag het doseervolume om overvullen te voorkomen.
VI. Vloeimarkeringen/rimpelmarkeringen
Fenomeen: Golvende of bewolkte patronen nabij het poortgebied.
Oorzaken:
- Schimmeltemperatuur en/of smelttemperatuur zijn te laag.
- De injectiesnelheid is onstabiel en schommelt snel tussen snel en langzaam.
- De poort is te klein, wat resulteert in ongelijkmatige schuifspanning.
- Koud materiaal komt de vormholte binnen.
Oplossingen:
- Verhoog de smelttemperatuur en de matrijstemperatuur.
- Stabiliseer de injectiesnelheid; vermijd abrupte stapveranderingen.
- Vergroot de poort op passende wijze.
- Voeg een koude slak goed toe.
VII. Moeilijkheden om schimmel vast te houden/uit te werpen
Fenomeen: Product plakt aan de voor- of achtervorm; vervorming treedt op tijdens het uitwerpen.
Oorzaken:
- De maltemperatuur is te hoog, waardoor het PE-materiaal zacht wordt en zich aan de mal hecht.
- Onvoldoende diepgangshoek.
- Ruw schimmeloppervlak of de aanwezigheid van ondersnijdingen.
- Overmatige houddruk, resulterend in een sterke klemkracht op het product.
- Onvoldoende koeltijd.
Oplossingen:
- Verlaag de matrijstemperatuur en verleng de koeltijd.
- Vergroot de diepgangshoek.
- Polijst het maloppervlak en verwijder eventuele ondersnijdingen.
- Verlaag de houddruk op passende wijze.
- Zorg ervoor dat er voldoende koeling heeft plaatsgevonden voordat u met het uitwerpen begint.
VIII. Ejectormarkeringen/scheuren
Fenomeen: Verbleking of lichte barsten waargenomen op de locaties van de uitwerppennen.
Oorzaken:
- De schimmeltemperatuur is te laag; het vormdeel is te stijf.
- Uitwerpen is uit balans; uitwerppennen zijn te klein.
- De diepgangshoek is onvoldoende, wat resulteert in sleepsporen.
- Overmatige interne spanning binnen het onderdeel.
Oplossingen:
- Verhoog de matrijstemperatuur op passende wijze.
- Vergroot de diameter van de uitwerppennen en/of vergroot het aantal pennen.
- Vergroot de diepgangshoek.
- Verlaag de injectiesnelheid om stress te minimaliseren.
IX. Slechte glans/ruw oppervlak
Verschijnsel: Dof oppervlak, gebrek aan glans, matte of gestructureerde afwerking
Oorzaken:
- De schimmeltemperatuur is te laag
- Materiaaltemperatuur is onvoldoende
- Het schimmeloppervlak is ruw
- Slechte ventilatie
- Grondstof is verontreinigd of vermengd met onzuiverheden
Oplossingen:
- Verhoog de matrijstemperatuur en de materiaaltemperatuur
- Polijst de vormholte
- Verbeter de ventilatie
- Gebruik schone grondstoffen
Ⅹ. Zilveren strepen / vlekken
Fenomeen: Zilverkleurige strepen of wazige strepen op het oppervlak.
Oorzaken:
- Grondstof bevat vocht- of olieverontreinigingen.
- De smelttemperatuur is buitensporig hoog, wat een lichte degradatie veroorzaakt.
- Slechte ventilatie.
- Onvoldoende tegendruk, resulterend in ongelijkmatige menging.
Oplossingen:
- Droog de grondstof en verwijder olieverontreinigingen.
- Verlaag de smelttemperatuur.
- Verbeter de ventilatie.
- Verhoog de tegendruk op passende wijze.
