De belangrijkste technische parameters van een spuitgietmachine dienen als kerngegevens voor het beoordelen van de prestaties van de apparatuur en de afstemming ervan op de productievereisten; ze bepalen rechtstreeks de verwerkingscapaciteit, matrijsprecisie en productie-efficiëntie, terwijl ze ook dienen als een cruciale basis voor de selectie en inbedrijfstelling van apparatuur.
Klemkrachtis een kritische parameter, gemeten in kilonewton (KN); Zijn functie is het veilig vergrendelen van de matrijs tijdens het injecteren, waardoor de uitzettingskrachten van de matrijs- worden tegengegaan en het overstromen van materiaal wordt voorkomen. Een goede selectie vereist een zorgvuldige afstemming van het specifieke product en de matrijs; onvoldoende klemkracht kan gemakkelijk leiden tot knipperen, terwijl overmatige kracht resulteert in een verhoogd energieverbruik en versnelde slijtage van de apparatuur.
Theoretisch schotgewicht(eenheid: g/cm³) verwijst naar de maximale hoeveelheid gesmolten materiaal die in één keer kan worden geïnjecteerd, waardoor de maximale grootte en het maximale gewicht van verwerkbare producten worden bepaald. De selectie moet 1,1-1,3 keer het productgewicht zijn; Een onvoldoende shotgewicht zal een materiaaltekort veroorzaken, terwijl een overmatig shotgewicht waarschijnlijk grondstofverspilling en smeltontbinding zal veroorzaken.
Injectie druk(eenheid: MPa) heeft een bereik van 100-250 MPa (tot meer dan 300 MPa voor precisiemodellen). Het wordt gebruikt om de stromingsweerstand van gesmolten materiaal te overwinnen en een volledige vormvulling te garanderen, vooral geschikt voor dunwandige en precisieproducten. Een te lage druk is gevoelig voor materiaaltekorten, terwijl een te hoge druk de interne spanning vergroot en apparatuur beschadigt, die meestal in segmenten is opgedeeld.
Injectiesnelheid(eenheid: mm/s) bepaalt de snelheid van het vullen van de smelt, wat de productkwaliteit en efficiëntie beïnvloedt. Hoge snelheid is geschikt voor dun-wandige en complexe producten, maar een te hoge snelheid is gevoelig voor luchtbellen; lage snelheid is geschikt voor dik-wandige producten, maar een te lage snelheid is gevoelig voor materiaaltekorten, waarbij gewoonlijk "langzame-snelle-langzame" segmentale controle wordt toegepast.
Vormopeningsslag en vormdiktezijn sleutelparameters voor matrijsaanpassing. De openingsslag van de mal moet voldoen aan de eisen voor de malhoogte en het uitwerpen van het product, en de maldikte moet binnen het toegestane bereik van de apparatuur liggen; anders kan het normale vastklemmen en produceren van de matrijs niet worden uitgevoerd. De matrijsparameters moeten tijdens de selectie vooraf worden bevestigd.
Herhaalbaarheid(meestal minder dan of gelijk aan ±0,1%, tot ±0,05% voor hoogwaardige-modellen) meet de consistentie van batchgieten, wat een directe invloed heeft op de productkwalificatiegraad, en is de sleutel voor selectie op precisiegebieden zoals elektronica en medische zorg.
Bovendien hebben parameters zoals tegendruk en schroefsnelheid ook invloed op de vormkwaliteit en moeten ze worden aangepast op basis van kernparameters. Tijdens de selectie en inbedrijfstelling kunnen volledig op elkaar afgestemde producten, kunststoffen en matrijzen de prestaties van de apparatuur ten volle benutten.
