Hoe de injectiesnelheid de kwaliteit van het productoppervlak beïnvloedt

De injectiesnelheid bepaalt direct de smeltvulsnelheid; Te hoge of te lage snelheden kunnen tot verschillende oppervlaktedefecten leiden. Servo-aangedreven spuitgietmachines maken nauwkeurige, meer- snelheidsaanpassingen mogelijk, waardoor een consistente oppervlaktekwaliteit wordt gegarandeerd.
Als de injectiesnelheid te laag is, vloeit de smelt traag en koelt deze snel af, waardoor het onderdeel vatbaar wordt voor laslijnen, vloeisporen en matte of witachtige plekken; dun-wandige onderdelen kunnen last hebben van korte schoten of doffe, onvolledige oppervlakken. Bij materialen met een slechte vloeibaarheid kan langzaam vullen zichtbare "waterrimpel"-patronen en een slechte visuele consistentie veroorzaken.
Omgekeerd, als de snelheid te hoog is, botst de smelt met hoge snelheid in de vormholte, waardoor gemakkelijk gasvlekken, brandvlekken en spuitsporen ontstaan. Impact van hoge- druk kan ook leiden tot flits- en oppervlaktekrassen op precisieonderdelen. Bovendien kan afschuiving bij hoge-snelheden materiaalverslechtering veroorzaken, wat kan resulteren in vergeling en merkbare kleurverschillen.
Servo-modellen ondersteunen meer-injectieprofielen-zoals lage-snelheidsbuffering bij de poort, uniforme vulling in de middelste trap en vertraging met drukstabilisatie aan het einde. Dit zorgt voor een soepele smeltstroom en efficiënte luchtevacuatie uit de mal, waardoor defecten zoals vloeisporen, gasvlekken en brandwonden effectief worden geëlimineerd. De resulterende onderdelen hebben een glanzend, uniform oppervlak, waardoor de opbrengst voor de visuele kwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd.