Waarom produceren servo-aangedreven spuitgietmachines minder geluid?

Bij traditionele hydraulische persen met pompen met vaste- cilinderinhoud draaien de motor en de pomp gedurende de hele cyclus op volle snelheid; overtollige hydraulische druk wordt continu afgevoerd via de ontlastklep, waardoor aanhoudende trillingen en hard geluid ontstaan.
Hydraulische servo-spuitgietmachines maken gebruik van een gesloten-lus, on-olietoevoersysteem, dat alleen stroom levert tijdens specifieke handelingen, zoals het openen/sluiten van de matrijs en injectie. Tijdens de koel- en stand-byfase werkt de motor op lage snelheid of gaat hij in een rusttoestand, waardoor het geluid dat wordt veroorzaakt door drukontlastingspieken aanzienlijk wordt verminderd.
1. Eliminatie van voortdurende ontlasting-gerelateerde trillingen: overtollige druk wordt niet voortdurend afgevoerd via de ontlastklep, waardoor de trillingen in de hydraulische leidingen aanzienlijk worden verminderd;
2. Dynamische belastingafstemming: de motorsnelheid wordt in realtime- aangepast aan de procesfase, waardoor het mechanische geluid wordt vermeden dat gepaard gaat met een constante hoge- werking;
3. Lagere olietemperatuur: de viscositeit van de hydraulische olie blijft stabiel en de pomp werkt soepel, waardoor cavitatie en abnormaal geluid worden verminderd;
4. Minimale hydraulische schok: drukveranderingen vinden geleidelijk plaats, waardoor het geluid dat wordt veroorzaakt door resonantie in de leidingen en het machineframe wordt verminderd.
Het bedrijfsgeluid van de machine is aanzienlijk lager dan dat van standaard hydraulische modellen, waardoor wordt voldaan aan de milieunormen voor fabrieken in het buitenland en een stabielere productieomgeving wordt gegarandeerd.