PC-materiaal heeft een hoge viscositeit, een slechte vloeibaarheid, is extreem gevoelig voor vocht, is gevoelig voor spanningsscheuren, vereist een hoge maltemperatuur en is gemakkelijk verschroeid.
I. Zilveren strepen/watervlekken/gasvlekken (meest voorkomende)
Fenomeen: zilver-witte draad-achtige strepen, een mistig uiterlijk of water-patronen op het oppervlak.
Oorzaken:
- PC-materiaal heeft overmatig vocht geabsorbeerd en is niet of onvoldoende gedroogd.
- De materiaaltemperatuur is te hoog, waardoor materiaal wordt afgebroken en er gas ontstaat.
- De injectiesnelheid is te hoog, waardoor luchtinsluiting ontstaat.
- De tegendruk van de schroef is onvoldoende, waardoor volledige luchtuitdrijving wordt voorkomen.
- Slechte schimmelventilatie.
Oplossingen:
- Zorg voor een grondige droging: Droog op 110–120 graden gedurende 3–4 uur; voor gerecycled materiaal de droogtijd verlengen tot 4–6 uur.
- Verlaag de temperatuur van het vat om thermische ontleding te voorkomen.
- Verlaag de injectiesnelheid, vooral tijdens de beginfase.
- Verhoog de tegendruk om volledige luchtuitdrijving te garanderen.
- Verbeter de schimmelontluchting door ventilatiekanalen toe te voegen.
II. Scheuren / brosse breuk / spanningsscheuren
Verschijnselen: Barsten tijdens het uit de vorm halen, barsten tijdens montage, barsten na opslag, barsten van de schroefnaaf.
Oorzaken:
- Overmatige interne spanning (als gevolg van hoge injectiesnelheid, hoge schuifspanning of grote temperatuurverschillen).
- De schimmeltemperatuur is te laag of de koeling vindt te snel plaats.
- Ongelijkmatige ejectie of "ejector whitening" leidend tot stressconcentratie.
- De materiaaltemperatuur is te laag, wat resulteert in een slechte weekmaking.
- Onvoldoende trekhoek, waardoor scheuren of scheuren ontstaan tijdens het ontvormen.
- Contact met chemicaliën of vetten veroorzaakt scheuren.
Oplossingen:
- Verhoog de matrijstemperatuur tot 70-100 graden om interne spanning te verminderen.
- Verlaag de injectiesnelheid en minimaliseer de schuifspanning.
- Pas de uitwerppennen aan en vergroot het uitwerpgebied om te voorkomen dat de uitwerper wit wordt.
- Verhoog de materiaaltemperatuur op passende wijze om de vloeibaarheid te verbeteren.
- Vergroot de diepgangshoek.
- Vermijd contact met organische oplosmiddelen; voer indien nodig een gloeibehandeling uit.
III. Korte opnames / Ongelijkmatige stroom / Onvoldoende vulling
Fenomeen: Hoeken, dun-wandige delen en diepe ribben worden niet volledig gevuld.
Oorzaken:
- PC-materiaal vertoont een hoge viscositeit en een slechte vloeibaarheid.
- Smelttemperatuur en/of matrijstemperatuur zijn te laag.
- Injectiedruk en injectiesnelheid zijn onvoldoende.
- Lopers en/of hekken zijn te klein.
- Slechte ventilatie leidt tot opgesloten lucht en blokkering van de stroom.
- Onvoldoende tegendruk resulteert in ongelijkmatige weekmaking.
Oplossingen:
- Verhoog de smelttemperatuur tot 280–310 graden.
- Verhoog de matrijstemperatuur tot 80-100 graden.
- Verhoog de injectiedruk en injectiesnelheid.
- Vergroot de poorten en geleiders op passende wijze.
- Verbeter de ventilatie om ingesloten lucht te elimineren.
- Verhoog de tegendruk om een goede plastificering te garanderen.
IV. Prominente laslijnen en slechte sterkte
Verschijnsel: Laslijnen zijn diep, verkleurd (witachtig) en vatbaar voor breuk.
Oorzaken:
- De materiaaltemperatuur en/of matrijstemperatuur zijn te laag, wat resulteert in een slechte lassterkte.
- De injectiesnelheid is te laag, waardoor het stroomfront van het gesmolten materiaal voortijdig afkoelt.
- Slechte ventilatie leidt tot luchtinsluiting op de laslijnverbinding.
- Een onjuiste plaatsing van de schuif resulteert in een te lang stroompad.
Oplossingen:
- Verhoog de materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur.
- Verhoog de injectiesnelheid op passende wijze.
- Voeg ventilatieopeningen toe op de plaats van de laslijnen.
- Optimaliseer de plaatsing van de poort om het stroompad te verkorten.
- Installeer indien nodig een koude slakput.
V. Bubbels / interne holtes
Fenomeen: Er zijn luchtbellen of holtes aanwezig op het oppervlak of in het onderdeel.
Oorzaken:
- Grondstof bevat vocht, dat verdampt bij hoge temperaturen.
- De materiaaltemperatuur is buitensporig hoog, wat leidt tot thermische ontleding en gasontwikkeling.
- De injectiesnelheid is te hoog, waardoor luchtinsluiting ontstaat.
- Onvoldoende houddruk verhindert een goede verdichting.
- Koelkrimp in dik-wandige secties creëert interne vacuümruimten.
Oplossingen:
- Droog de grondstof grondig.
- Verlaag de vattemperatuur.
- Verlaag de injectiesnelheid tijdens de beginfase.
- Verhoog de houddruk en verleng de houdtijd.
- Gebruik voor dik-wandige onderdelen een langzame injectiesnelheid in combinatie met een hoge houddruk.
VI. Flits / bramen
Fenomeen: Materiaaloverloop bij de scheidingslijn of inzetstukken.
Oorzaken:
- De materiaaltemperatuur is te hoog, wat resulteert in een overmatige vloeibaarheid.
- Injectiedruk/-snelheid is te hoog, wat leidt tot overvulling.
- De klemkracht is onvoldoende.
- Overmatige speling in de pasvlakken van de mal.
- Houddruk is te hoog; het afkoelen wordt uitgesteld.
Oplossingen:
- Verlaag de materiaaltemperatuur op passende wijze.
- Verlaag de injectiedruk en -snelheid.
- Verhoog de klemkracht.
- Pas de mal aan om de paringsspeling te verkleinen.
- Verlaag de houddruk om overvulling te voorkomen.
VII. Zwarte vlekken, zwarte strepen en verschroeiing
Verschijnselen: zwarte vlekken, vergeling, verschroeiing, brandplekken
Oorzaken:
- Te hoge materiaaltemperatuur; thermische ontleding van PC-materiaal.
- De verblijftijd van het materiaal in de schroef is te lang.
- Slechte ventilatie; gelokaliseerde compressie bij hoge- temperaturen die tot verschroeiing leidt.
- Koolstofophoping in de loop of het mondstuk.
- Overmatige injectiesnelheid; oververhitting.
Oplossingen:
- Verlaag de materiaaltemperatuur; verkort de koelcyclus.
- Minimaliseer uitvaltijd; spoel het vat voordat u het afsluit.
- Verbeter de ventilatie om opgesloten lucht en compressieverbranding te voorkomen.
- Reinig de loop, de schroef en het mondstuk.
- Verlaag de injectiesnelheid om schuifwarmte te minimaliseren.
VIII. Vervorming en vervorming
Fenomeen: Buigen, draaien, dimensionale instabiliteit
Oorzaken:
- Ongelijkmatige koeling, hoge interne spanning.
- Schimmeltemperatuur te laag of ongelijkmatig.
- Ongebalanceerde uitwerping.
- Buitensporig hoge injectiesnelheid, ernstige moleculaire oriëntatie.
- Ongelijkmatige productwanddikte.
Oplossingen:
- Verhoog en egaliseer de matrijstemperatuur; koeltijd verlengen.
- Verlaag de injectiesnelheid om de moleculaire oriëntatie te minimaliseren.
- Pas de uitwerpbalans aan.
- Optimaliseer het ontwerp van de productwanddikte.
- Voer indien nodig een gloeibehandeling uit.
IX. Slechte glans, matte afwerking, dof oppervlak
Fenomeen: gebrek aan glans, wazig uiterlijk, ontbreken van een spiegel-achtige afwerking.
Oorzaken:
- De schimmeltemperatuur is te laag.
- Materiaaltemperatuur is onvoldoende.
- De ruwheid van het schimmeloppervlak is buitensporig.
- Slechte ventilatie.
- Grondstof bevat vocht.
Oplossingen:
- Verhoog de matrijstemperatuur tot 90-100 graden.
- Verhoog de materiaaltemperatuur op passende wijze.
- Polijst de mal en optimaliseer de oppervlaktetextuur.
- Verbeter de ventilatie.
- Zorg ervoor dat de grondstof droog is.
Ⅹ. Ejector bleken, uitsteeksel en uitpuilen
Fenomeen: Er verschijnen wittere of verhoogde bultjes op de locaties van de uitwerppennen.
Oorzaken:
- Lage schimmeltemperatuur; het vormdeel is te bros.
- Ongelijkmatige uitwerping; de uitwerppennen zijn te klein.
- Uitwerpen vindt plaats voordat voldoende koeling is voltooid.
- Onvoldoende diepgang; hoge "klemkracht" (deelhechting aan de mal).
- Overmatige interne spanning binnen het onderdeel.
Oplossingen:
- Verhoog de matrijstemperatuur.
- Vergroot de diameter van de uitwerppennen en/of vergroot het aantal pennen.
- Verleng de afkoeltijd.
- Vergroot de diepgangshoek.
- Optimaliseer verwerkingsparameters om interne stress te verminderen.
