PVC wordt ingedeeld in hard PVC (UPVC) en flexibel PVC. De kenmerken ervan omvatten extreme thermische gevoeligheid, gevoeligheid voor ontbinding, slechte vloei-eigenschappen en sterke corrosiviteit; bovendien hebben de daarin aanwezige weekmakers de neiging uit te logen, en kan het niet worden onderworpen aan langdurige blootstelling aan hoge temperaturen. Bijgevolg vormt het gieten ervan een aanzienlijk grotere uitdaging vergeleken met gewone kunststoffen.
I. Vergeling, verschroeiing, zwarte vlekken en zwarte strepen (meest voorkomende)
Verschijnselen: Vergeling van het eindproduct, bruine strepen, zwarte vlekken, verschroeiing en een scherpe geur.
Oorzaken:
- De materiaaltemperatuur is buitensporig hoog, wat leidt tot een snelle thermische ontbinding van het PVC.
- De rotatiesnelheid van de schroef is te hoog, wat resulteert in overmatige verwarming door afschuiving.
- De verblijftijd in het vat is te lang.
- Materiaal hoopt zich op en verkoolt in "dode zones" binnen de schroef of loop.
- Het gehalte aan stabilisator is onvoldoende of ongelijkmatig verspreid.
Oplossingen:
- Houd de materiaaltemperatuur strikt onder controle: houd deze tussen 160 en 190 graden; verbied ten strengste meer dan 200 graden.
- Verlaag de rotatiesnelheid van de schroef om schuifverwarming te minimaliseren.
- Verkort de gietcyclus; het vat moet volledig worden gespoeld voordat de machine wordt uitgeschakeld.
- Maak de schroef en de cilinder regelmatig schoon.
- Zorg ervoor dat de stabilisator gelijkmatig in het mengsel wordt verspreid en vermijd het gebruik van materialen waarvan de houdbaarheidsdatum is verstreken.
II. Zilveren strepen, gasmarkeringen en vloeimarkeringen
Verschijnselen: Zilverkleurige strepen, troebele plekken of lineaire strepen op het oppervlak.
Oorzaken:
- Grondstof bevat vocht, dat verdampt bij hoge temperaturen.
- Bij lichte thermische ontleding ontstaat waterstofchloridegas.
- De injectiesnelheid is te hoog, waardoor luchtinsluiting ontstaat.
- Slechte ontluchting in de mal.
- Onvoldoende tegendruk resulteert in ongelijkmatige weekmaking.
Oplossingen:
- Droog de grondstof gedurende 1 à 2 uur op 60-70 graden.
- Verlaag de materiaaltemperatuur om ontleding te voorkomen.
- Verlaag de injectiesnelheid tijdens de beginfase om een soepele vulling van de mal te garanderen.
- Verbeter de ventilatie van schimmels.
- Verhoog de tegendruk op passende wijze.
III. Korte opnames, ongelijkmatige stroom en onvoldoende vulling
Symptomen: ongevulde scherpe hoeken, dun-wandige delen en ledematen.
Oorzaken:
- Materiaaltemperatuur en/of matrijstemperatuur zijn te laag, wat resulteert in een slechte vloeibaarheid.
- Insufficient injection pressure and/or injection speed.
- Lopers en/of hekken zijn te klein.
- Slechte schimmelventilatie.
- Ongelijkmatige verdeling van weekmakers in flexibel PVC, wat leidt tot plaatselijke problemen met de viskeuze stroming.
Oplossingen:
- Verhoog op passende wijze de materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur.
- Verhoog de injectiedruk; vul de mal met een gemiddelde- tot- lage injectiesnelheid.
- Vergroot de poorten en lopers.
- Verbeter de ventilatie van schimmels.
- Zorg voor een grondige menging van het materiaal om een goede weekmaking te garanderen.
IV. Prominente laslijnen en slechte sterkte
Symptomen: Diepe en verkleurde (witachtige) laslijnen; gevoelig voor breuken.
Oorzaken:
- Lage smelttemperatuur en/of matrijstemperatuur, resulterend in slechte smelting.
- Lage injectiesnelheid, waardoor het smeltstroomfront voortijdig afkoelt.
- Slechte ventilatie, wat leidt tot luchtinsluiting bij de laslijn.
- Onjuiste poortlocatie.
Oplossingen:
- Verhoog de smelttemperatuur en de matrijstemperatuur.
- Verhoog de injectiesnelheid op passende wijze.
- Voeg ventilatiegroeven toe op de laslijnlocatie.
- Optimaliseer de plaatsing van de poort om het smeltstroompad te verkorten.
V. Krimp- en zinksporen
Fenomeen: depressies die optreden op riblocaties, nokken en dik-wandige delen.
Oorzaken:
- Onvoldoende houddruk; de bewaartijd is te kort.
- De injectiedruk is te laag.
- Poort is te klein, wat leidt tot voortijdige bevriezing.
- De smelttemperatuur is te hoog, wat resulteert in overmatige krimp.
- Ongelijkmatige wanddikte.
Oplossingen:
Verhoog de houddruk; de bewaartijd verlengen.
- Verhoog de injectiedruk op passende wijze.
- Vergroot de poortgrootte.
- Verlaag op passende wijze de smelttemperatuur.
- Ontwerp het product met een zo uniform mogelijke wanddikte.
VI. Flits / bramen
Fenomeen: Materiaaloverloop bij de scheidingslijn of inzetstukken.
Oorzaken:
- De materiaaltemperatuur is te hoog, wat resulteert in een verhoogde vloeibaarheid.
- Injectiedruk en/of injectiesnelheid zijn te hoog.
- De klemkracht is onvoldoende.
- Overmatige speling in de matrijsconstructie.
- Overvullen.
Oplossingen:
- Verlaag de materiaaltemperatuur.
- Verlaag de injectiedruk en de injectiesnelheid.
- Verhoog de klemkracht.
- Pas de mal aan om de speling te verkleinen.
- Verlaag het injectievolume.
VII. Vervorming en vervorming
Verschijnsel: Buigen, draaien, dimensionale instabiliteit
Oorzaken:
- Ongelijkmatige koeling; hoge interne stress
- Inconsistente schimmeltemperatuur (voorkant vs. achterkant)
- Aanzienlijke variaties in wanddikte; ongelijkmatige krimp
- Te hoge injectiesnelheid; ernstige moleculaire oriëntatie
- Ongebalanceerde uitwerping
Oplossingen:
- Zorg voor een uniforme matrijstemperatuur; koeltijd verlengen
- Verlaag de injectiesnelheid om interne stress te minimaliseren
- Optimaliseer de productwanddikte
- Pas de uitwerpbalans aan
- Voor hard PVC kan de matrijstemperatuur op passende wijze worden verhoogd
VIII. Barsten, broosheid en chippen
Verschijnselen: Scheuren tijdens het uit de vorm halen, scheuren tijdens montage, afgebroken hoeken/randen.
Oorzaken:
- Stijf PVC is van nature bros.
- Overmatige interne stress.
- De schimmeltemperatuur is te laag; het afkoelen gaat te snel.
- Ongelijkmatige uitwerping; "ejectiebleken" (stressbleken).
- Onvoldoende weekmakergehalte of ongelijkmatige verdeling.
Oplossingen:
- Verhoog de matrijstemperatuur tot 30-50 graden.
- Verlaag de injectiesnelheid en minimaliseer de schuifspanning.
- Pas de uitwerppennen aan om het uitwerpcontactgebied te vergroten.
- Verhoog op passende wijze het aandeel weekmaker (voor flexibele soorten).
- Vermijd overmatige koeling.
IX. Beslaan van het oppervlak, slechte glans en olieachtig residu
Verschijnselen: wazigheid van het oppervlak, gebrek aan glans, vettig gevoel, uitbloeien (glazuur).
Oorzaken:
- Migratie (exsudatie) van weekmakers of smeermiddelen.
- De materiaaltemperatuur is te laag, wat resulteert in een slechte weekmaking.
- De schimmeltemperatuur is te laag.
- Ruwe oppervlakteafwerking van de mal.
- Ongelijkmatige menging van grondstoffen.
Oplossingen:
- Controleer het aandeel additieven om overmaat te voorkomen.
- Verhoog de materiaaltemperatuur op passende wijze om de weekmaking te verbeteren.
- Verhoog de matrijstemperatuur.
- Polijst het maloppervlak.
- Zorg voor een grondige menging van de materialen voordat u met de productie begint.
X. Bubbels en holtes
Fenomeen: Er zijn luchtbellen of holtes aanwezig op het oppervlak of in het onderdeel.
Oorzaken:
- Vochtgehalte in de grondstof.
- Te hoge materiaaltemperatuur, leidend tot ontbinding en gasvorming.
- Te hoge injectiesnelheid, resulterend in luchtinsluiting.
- Onvoldoende houddruk, waardoor een goede verdichting niet mogelijk is.
- Krimp in dik-wandige delen, waardoor vacuümleemtes ontstaan.
Oplossingen:
- Droog de grondstof.
- Verlaag de materiaaltemperatuur om ontleding te voorkomen.
- Gebruik een lagere injectiesnelheid tijdens het vullen van de mal.
- Verhoog de houddruk.
- Voor dik-wandige onderdelen dient u de houd- en koeltijden te verlengen.
