Een elektrische spuitgietmachine is een verwerkingsspuitgietmachine waarbij alle stroom wordt geleverd door elektriciteit. Thermoplastische kunststoffen kunnen worden spuitgegoten en verwerkt tot verschillende mallen. Het is een soort machine die gewoonlijk wordt gebruikt bij de synthese en verwerking van chemische materialen. De spuitgietmachine bestaat meestal uit een injectiesysteem, een matrijsklemsysteem, een hydraulisch transportsysteem, een elektrisch regelsysteem, een smeersysteem, een verwarmings- en koelsysteem en een veiligheidsbewakingssysteem.
Het werkingsprincipe van de elektrische spuitgietmachine is vergelijkbaar met dat van de spuit die wordt gebruikt voor injectie, wat het technische proces is van het injecteren van het geplastificeerde gesmolten plastic (dat wil zeggen, de stroperige stromingstoestand) in de gesloten vormholte door te vertrouwen op de stuwkracht van de schroef (of plunjer), en het verkrijgen van het product na uitharding en vormgeving.
Project voor de bediening van een elektrische spuitgietmachine: Het project voor de bediening van de spuitgietmachine omvat drie aspecten: bediening van het toetsenbord, bediening van het elektrische besturingssysteem en bediening van het hydraulische systeem. De selectie van het injectieproces, de voeding, de injectiedruk, de injectiesnelheid, het uitwerptype, het bewaken van de temperatuur van elke sectie van het vat en het aanpassen van de injectiedruk en tegendruk worden uitgevoerd.
Over het algemeen is het giettechnologieproces van de schroefspuitgietmachine: ten eerste wordt het korrelige of poederachtige plastic in het vat opgenomen en wordt het plastic gesmolten door de rotatie van de schroef en de verwarming van de buitenwand van het vat, en vervolgens beweegt de machine de matrijsklemming en de injectiestoel naar voren, zodat het mondstuk zich dicht bij het poortkanaal van de matrijs bevindt, en vervolgens wordt de drukolie in de injectiecilinder gebracht om de schroef naar voren te duwen, zodat de smelt wordt geschreven in de gesloten mal met lage temperatuur, hoge druk en hoge snelheid.
Door een bepaalde tijd en druk aan te houden (ook wel drukbehoud genoemd) en afkoeling, zodat het kan stollen en vormen, kan de mal worden geopend en kan het product eruit worden gehaald (de bedoeling van het vasthouden van druk is het voorkomen van oprispingen). van de smelt in de vormholte, compenseer het materiaal in de vormholte en zorg ervoor dat het product een bepaalde dichtheid en standaardservice heeft). De basisbehoeften van spuitgieten zijn weekmaken, spuitgieten en gieten.
Weekmaken is een voorwaarde voor het voltooien en waarborgen van de kwaliteit van gevormde producten, en om aan de behoeften van het vormen te voldoen, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat er voldoende druk en snelheid is voor injectie. Tegelijkertijd ontstaat er, omdat de injectiedruk erg hoog is, een hoge druk in de vormholte (de uniforme druk in de vormholte ligt gewoonlijk tussen 20 ~ 45 MPa), dus het is noodzakelijk om aan de grote klemkracht te voldoen. Het is duidelijk dat injectieapparatuur en klemapparatuur de belangrijkste componenten zijn van spuitgietmachines.
